新型安全閥為大港采油工人分憂

日前，記者來到了大港油田公司采油四廠采油六隊板二十五站。只見在5米高的計量房分離器頂端，一名女員工將一口手腕粗的安全閥對準接口，輕快的旋入高壓節(jié)箍，檢查無誤后，順著梯子滑下計量房，前后不過10分鐘。

每年這個時候，采油六隊板二十五站都要集中力量完成裝卸、檢驗安全閥這一體力工作。今年，小站員工再也不用為安全閥的裝卸而苦惱了，因為通過技術(shù)革新，他們用上了新型安全閥。

“以前，分離器用的是高壓氣井的安全閥，口徑有100毫米，足有60公斤重，裝卸時4個小伙子一起配合，還要用1個小時。我們現(xiàn)在用的這個安全閥，只有1公斤重�！币晃慌そ榻B說。

據(jù)了解，自大港油田公司開展創(chuàng)建“四小”班組活動后，這個隊結(jié)合生產(chǎn)實際，成立了“革新”小班組，組織員工圍繞管理中的薄弱環(huán)節(jié)開展攻關(guān)。這個隊的領(lǐng)導告訴記者，以往隊里搞技術(shù)革新，都是技術(shù)員和生產(chǎn)骨干的事兒，班組員工參與積極性不高。爭創(chuàng)“革新”小班組活動開展后，大家的熱情被調(diào)動起來，愛思考問題的員工多了。技術(shù)革新成為班組爭優(yōu)的亮點。

活動中，維修班針對板二十五站分離器安全閥笨重，每年校驗裝卸耗時又費力的問題，把分離器安全閥接口改造作為革新項目進行攻關(guān)。計量分離器是高壓設備，為了保證安全，他們多次請教壓力容器技術(shù)專家，了解油氣分離器的安全壓力范圍，掌握了安全閥的工作原理和使用規(guī)范。經(jīng)過反復研究，維修班巧妙地改變了安裝口徑，在保證起跳時流量合格的基礎(chǔ)上，成功地將新型安全閥“嫁接”到分離器上，從而大大降低了工作強度，實現(xiàn)了單人輕松裝卸安全閥的技改初衷。

影響調(diào)節(jié)閥運行的因素及對策
1、前言

　　在自動化程度較高的化工控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。據(jù)現(xiàn)場實際統(tǒng)計有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此在日常維護中總結(jié)分析影響調(diào)節(jié)閥安全運行的因素及其對策。

　　 2、卡堵

　　調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。

　　故障處理：可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。

　　 3、泄漏

　　 3.1閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。

　　解決辦法：應縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。

　　 3.2填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

　　解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。

　　 3.3閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴發(fā)生泄漏。

　　解決方法：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。