HIAC PODS便攜式油液診斷系統(tǒng)

特點(diǎn)：
高效、直觀的使用；為現(xiàn)場測試提供即時的實(shí)驗(yàn)室分析結(jié)果
提供SAE和ISO潔凈度等級的報告4/6/14μm(c)
使NAS1638與新的MTD校準(zhǔn)相協(xié)調(diào)
完整的ISO11171校準(zhǔn)選項(xiàng)
提供標(biāo)準(zhǔn)取樣模式和在線模式2種測試方法

應(yīng)用：
系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)；監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行；延長系統(tǒng)的可靠性；制造生產(chǎn)中的損失；識別維護(hù)周期； 提前安排設(shè)備的維修周期；監(jiān)控系統(tǒng)潔凈度等級

性能：
　　HIAC便攜式油液診斷系統(tǒng)(PODS)可以測量、存儲和報告油中的顆粒含量參數(shù)，為現(xiàn)場測試提供了相當(dāng)于傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室分析所具有的同樣的準(zhǔn)確度和精確性可以監(jiān)測濃度高達(dá)30000個/mL的油液，設(shè)備為用戶提供了8個通道的顆粒粒徑的顯示，同時也可以測量黏度和溫度來評估油液的情況。PODS可以存儲500個測試數(shù)據(jù)，內(nèi)置的多種報告格式，包括ISO4406、NAS1638和SAE AS 4059，PODS即可以報告新的MTDμm(c)尺寸(4/6/14)，也可以報告老的ACFTDμm尺寸(2/5/15)。同時PODS完全支持ISO11171標(biāo)準(zhǔn)，可以滿足工業(yè)要求。設(shè)備配有緊固的儀器箱可以確保儀器的耐用性以及攜帶方便性。

陶瓷膜微濾技術(shù)精制黃芪顆粒的研究(2)
　　2.2 操作參數(shù)對分離過程的影響操作條件主要考察操作壓差、膜面流速和藥液溫度對滲透通量和截留性能的影響。實(shí)驗(yàn)采用50 nm的Al2O3陶瓷膜以膜通量和有效成分轉(zhuǎn)移率為主要考核指標(biāo)，綜合考察各工藝參數(shù)對膜過程的影響，確定最佳的膜分離工藝條件。

　　2.2.1 操作壓差操作壓差對滲透通量的影響，操作條件為溫度40℃,膜面流速3 m/s。由圖1可見，隨著壓差的增大，膜的穩(wěn)定通量先升后降。當(dāng)壓差小于0.15 MPa時，隨著過濾壓差的增大，通量隨之增大；超過0.15 MPa后，隨壓差的增大通量反而有下降的趨勢。因此，在本體系中，適宜的壓差為0.1～0.15 MPa。

　　2.2.2 操作溫度圖2是在操作壓力0.15 MPa，膜面流速3 m/s的條件下藥液通量與操作溫度的關(guān)系曲線�？梢钥闯鲭S著溫度的升高，膜的穩(wěn)定通量逐步增大。因此,單純從通量來看,溫度高一點(diǎn)較好,但對生產(chǎn)而言，過高的溫度引起能耗增大,而且所得微濾液穩(wěn)定性降低,易產(chǎn)生沉淀物和渾濁。所以,綜合考慮以60℃左右為宜,這與藥液從提取罐里出來后的溫度也比較接近。

　　2.2.3 膜面流速適宜的錯流速度對降低膜面邊界層厚度，減輕濃差極化，提高膜通量有重要的作用。在微濾應(yīng)用中，通常采用3～7 m/s的錯流速度。本實(shí)驗(yàn)考察了膜面流速分別為1.5，2.0，3.0，4.2，5.5 m/s時的通量衰減情況，結(jié)果如圖3所示。當(dāng)流速達(dá)到3.0 m/s后，通量增大已不明顯，基本保持不變。在生產(chǎn)中，過高的流速會使能耗增大，而且會引起提取液產(chǎn)生大量泡沫，不利于操作。在本體系中選用3.0 m/s的膜面流速，有利于提高通量和節(jié)約能耗。

　　2.3 微濾終點(diǎn)的判定微濾終點(diǎn)的判定是影響產(chǎn)品收率和運(yùn)行成本的重要因素，需綜合考慮。本實(shí)驗(yàn)以膜通量大小、滲透液中有效成分含量、藥液收得率等作為指標(biāo)綜合判定膜分離操作終點(diǎn)的可行性。采用50 nm的Al2O3膜對黃芪水提液的洗水量進(jìn)行考察，操作條件為溫度40℃,膜面錯流速度3 m/s,操作壓差0.15 MPa。

　　可見藥液在開始5 min內(nèi)通量迅速下降，之后便趨于平緩，達(dá)到穩(wěn)定通量，基本期維持在82 L·m-2·h-1。在80 min和120 min時，由于截留液循環(huán)量不足，通量下降，此時分別加入3 kg水，繼續(xù)微濾。從圖中也可以明顯看出，這兩個時間點(diǎn)處由于加入水后體系黏度降低，滲透通量明顯升高。

　　表2為洗水量對黃芪水提液成分的影響。由表中可以看出，未加水洗前，當(dāng)微濾過程結(jié)束時，滲透液中總皂苷和黃芪甲苷的收率分別只有60.8%和56.8%。分2次分別加入待濾液16.7%的水繼續(xù)微濾，當(dāng)微濾液收率在100%以上時，總皂苷保留率達(dá)到了81.6%，黃芪甲苷為79.7%。表2 洗水量對黃芪水提液成分的影響（略）

　　從第80 min到120 min，共加入待濾液總量40%的水，微濾液收率為110%左右時，目標(biāo)成分收率提高了20%左右，達(dá)到80%，符合中藥精制要求。若繼續(xù)加水微濾，目標(biāo)成分含量可進(jìn)一步提高，但所得滲透液濃度越來越低，運(yùn)行時間加長，膜污染嚴(yán)重。因此，實(shí)際操作時可權(quán)衡考慮，確定微濾液收率和目標(biāo)成分含量為終點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)。

　　轉(zhuǎn)移率（%）=滲透液體積或成分含量原液體或成分含量×100%

　　3 討論
　　 比較了4種孔徑氧化鋁膜的分離性能，認(rèn)為孔徑為50nm的陶瓷膜對黃芪水提液具有較好的分離效果，滲透通量大，有效成分轉(zhuǎn)移率比較高。通過本實(shí)驗(yàn)研究，確定了本體系合適的過濾操作參數(shù)：操作壓力0.15～ 0.20 MPa,速度3.0m/s,溫度60℃左右。 微濾過程中，藥液濃縮到一定程度時，分2次各加入原藥液16.7%的水，當(dāng)微濾液收率達(dá)到原藥液的100%以上時，有效成分保留率達(dá)80%,即可結(jié)束微濾。